該生產(chǎn)線以一套下料系統(tǒng)、一套桿體加工系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)布局，由電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型，可根據(jù)客戶的不同需求提供設(shè)計(jì)方案。

      該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了原材料的自動下料→自動傳送→剪切直頭→剪切斜頭→擠壓縮徑→滾絲成型的錨桿自動化生產(chǎn)模式，多元化設(shè)計(jì)方案，各類功能可任意搭配，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)錨桿生產(chǎn)時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)分離的缺陷，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      產(chǎn)品特點(diǎn)：

      該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，各工藝之間由各類傳感器感應(yīng)，總控柜統(tǒng)一控制。

      設(shè)備占地面積小，工藝合理，增加車間有效利用率。

      具備自動上料功能，成捆錨桿鋼可直接放在原材料架傳送鏈條上，配合階梯上料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)從原材料堆中依次篩選并提升單根錨桿鋼至下一工序。

      剪切機(jī)具采用半圓，切口為圓形，無毛刺，可有效減小上帽時(shí)阻尼螺母的扭矩。

      直頭剪切工藝配備多套定尺裝置，位置固定（如1.8m、2m、2.2m、2.4m等），正常生產(chǎn)時(shí)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)控制剪切長度，不需要人工機(jī)械調(diào)整。

      配備多套自動頂料架，鏈條傳送配合液壓結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)錨桿傳輸。頂料架安裝傳感器，可實(shí)現(xiàn)滿料自動停止，無料自動上料，提高設(shè)備安全性，節(jié)約能源。

      縮徑、滾絲工藝的送料系統(tǒng)及翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動，可以通過更改伺服驅(qū)動器里的參數(shù)來調(diào)節(jié)傳送速度及動作延時(shí)等。

      滾絲機(jī)上裝設(shè)對射紅外光柵監(jiān)測裝置，通過對錨桿的控制定位，可解決錨桿滾絲后桿體油污多的難題，實(shí)現(xiàn)了錨桿滾絲端外無油污；通過翻料系統(tǒng)，把錨桿置于油槽上方，進(jìn)行滾絲機(jī)油的回收，減少了機(jī)油浪費(fèi)；同時(shí)，油污的減少提高了產(chǎn)品外觀形象，保證了錨桿使用時(shí)的錨固力。

      配置無線遙控裝置，可以單獨(dú)控制各工藝啟停。提高處理故障的速度，減少員工的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也保障了緊急條件下員工的人身安全。